Máquina de moldagem de injeção vertical de três servo duas cores

Regras de comissionamento para diferentes produtos da máquina de moldagem por injeção de slides dupla vertical

Máquina de moldagem por injeção de lâmina dupla vertical da China.

Máquina de moldagem de injeção de slide única vertical para os produtos antigos, os parâmetros do processo devem ser inseridos antes da operação normal e a produção de lote deve ser iniciada após a inspeção da qualidade. Se for um novo produto, as etapas de operação são as seguintes:

① Defina a temperatura do barril na temperatura normal de moldagem. Conjunto de fusão e acaso de injeção de acordo com o peso do produto.
② Determine a pressão e a velocidade da injeção de acordo com o processo de injeção. Pressão média (50 ~ 80MPa) e velocidade de rotação (30 ~ 60 mm/s) são geralmente usadas.
③ Determine o tempo de retenção de pressão de acordo com o tipo e o tamanho do portão. Posicionamento preciso da porta, 6-8 segundos; Porta lateral e porta direta, 8 a 10 segundos.
④ O tempo de resfriamento é determinado de acordo com o layout do canal de resfriamento e a espessura do produto e é inicialmente definido em 15-20s.
⑤ Inicie manualmente o processo de injeção, melhore ou reduza os dados relevantes de acordo com os defeitos dos produtos de injeção, até que a qualidade do produto atenda aos requisitos e permitir a operação contínua. Máquina de moldagem de injeção vertical PVC.
⑥ Mude a máquina do modo manual para o modo semi-automático e ajuste os parâmetros no processo de produção para obter o melhor ciclo de injeção. Ciclo de injeção = Abertura do molde e tempo de fechamento+Tempo de injeção+tempo de fusão+tempo de resfriamento, máquina de moldagem por injeção vertical multiplicada. todos os quais precisam ser minimizados. De um modo geral, para a máquina de moldagem de injeção de 100g, se o molde de 2 placas for usado, o tempo de abertura/fechamento do molde será mantido em cerca de 2s e, se houver um controle deslizante, será estendido adequadamente. O tempo de injeção deve ser gradualmente reduzido em 0,5 segundos até que os defeitos apareçam. Em seguida, pare de ajustar e retorne aos dados anteriores. Em termos de tempo de fusão, reduza a pressão de trás o máximo possível, acelere a velocidade de fusão, evite a mistura de gás e as bolhas, etc. O ajuste do tempo de resfriamento é semelhante ao ajuste do tempo de injeção: reduza gradualmente 1 s e compare o produto moldado com a amostra padrão. Se a qualidade dos dois for a mesma, é considerada o melhor tempo de resfriamento.