Máquina de moldagem de injeção de disco vertical

O princípio de trabalho da máquina de moldagem por injeção vertical do disco é usar o impulso do parafuso (ou êmbolo) para injetar o plástico no estado fundido (ou seja, o estado de fluxo viscoso) após a plastificação na cavidade fechada e depois obter o produto após a solidificação .


A moldagem por injeção é um processo de ciclo, cada ciclo inclui principalmente a alimentação quantitativa, a plasticidade derretida, a injeção de pressão, o refrigeração do molde e a abertura do molde. Retire a parte de plástico e feche o molde para o próximo ciclo.


De um modo geral, o processo de moldagem da máquina de moldagem de injeção de injeção de disco parafuso é o seguinte: Primeiro, adicione plástico granular ou em pó ao cilindro, derreta o plástico através da rotação do parafuso e do aquecimento da parede externa do cilindro, Em seguida, feche o molde, mova o assento da injeção para a frente, faça o bico próximo à porta de vazamento do molde e, em seguida, injete óleo de pressão no cilindro de injeção para empurrar o parafuso para a frente, para que a alta pressão possa injetar o fundido no fechamento Molde com uma temperatura relativamente baixa a uma velocidade mais rápida. Após um certo período de tempo e pressão, a manutenção da pressão (também chamada de manutenção da pressão), solidificá -lo em forma e depois abrir o molde para retirar o produto (o objetivo da manutenção da pressão é impedir que o fundido flua na cavidade do molde em reverter, suplementar o material da cavidade do molde e verifique se o produto possui uma certa densidade e tolerância dimensional). Os requisitos básicos de moldagem por injeção são plasticização, moldagem por injeção e moldagem.