HDPE e PE Blow Mold

O design e a fabricação de moldes de moldagem por sopro com ciclos rápidos e longa vida útil de serviço são necessários pelo desenvolvimento da indústria de moldagem por sopro. Os fatores que determinam a eficiência do molde incluem: 1) Material: 2) resfriamento: 3) projeto de ponta em branco; 4) Exaustão.

O material usado para fazer o molde deve ter alta condutividade térmica e força de ponta suficiente. Atualmente, o alumínio 70/75 é uma liga de alta qualidade usada para fazer a maioria dos moldes. Devido ao bom desempenho de usinagem desse metal, a cavidade do molde é geralmente usinada. O molde de liga de cobre também possui alta transferência de calor e boa resistência à corrosão. No entanto, devido ao seu alto custo e preço, bem como à sua proporção três vezes a do alumínio, pode sofrer um desgaste grave nas máquinas de moldagem. O molde de liga de aço é fácil de reparar soldando ou embutido.

A condutividade térmica dos moldes de alumínio fundida é pior que a de cortar moldes de alumínio. A aresta de corte da cavidade do molde geralmente requer uma liga de cobre quebrada ou embutido de aço inoxidável, porque a força e a dureza do alumínio fundido não podem atender aos requisitos da lâmina de ponta. ".

As peças fundidas da liga de Kirk (zinco) podem ser feitas em um molde de aço master. A cavidade do molde e a placa inferior são derramadas em um tamanho predeterminado. Devido à força insuficiente da liga Kirk

Corte o plástico, e o orifício e a área de ombro são incrustados com liga de cobre ou aço inoxidável. O fundo e o pescoço também são incrustados com esses dois metais. Os moldes de fundição também podem ser usados.

O elenco é feito de liga de cobre. A fundição por cavidades de molde de aço é mais fácil porque se baseia na pressão ou na gravidade. Muitas dessas cáries são feitas de moldes mestres de aço ou

Componentes finos produzidos por molde de sopro de PE cerâmica.


O resfriamento desempenha um papel desafiador e muito importante no design do molde. Os pipelines de refrigeração perfurados estão instalados onde o resfriamento é o mais necessário. Para um melhor controle de produção, a maioria dos moldes é projetada com várias zonas de resfriamento independentes. O pescoço e o fundo requerem o máximo de calor a ser removido e, portanto, requerem o resfriamento mais eficaz. Molde de moldagem por sopro.


Ponta. A profundidade do projeto da área de ponta pode ser um fator significativo na produção e qualidade dos componentes. A área de corte é um excesso de plástico durante o molde da máquina de moldagem por sopro.

Um lugar para entrar. O tipo e a forma da aresta de corte podem determinar a condição de soldagem de um componente.