jarra de estimação pré -mofo

Conceito de molde de embrião de garrafa pré -frrm


O molde de embrião de garrafa é um método de moldagem que usa uma máquina de injeção para injetar material fundido no molde para criar um molde e, em seguida, coloca o embrião de molde no molde de moldagem por sopro enquanto estiver quente. O ar é introduzido para inflar o molde do molde.


Os componentes do molde de embrião de garrafa


O molde de injeção consiste principalmente em três partes: o sistema de vazamento, peças de moldagem e peças estruturais. O sistema de vazamento e as peças de moldagem são as peças que entram em contato direto com o plástico, que são as mais complexas, variáveis ​​e requerem as peças de precisão da usinagem mais alta do molde.


O princípio do molde do embrião de garrafa Mold。pe Blow Mold.


Alimentar plástico em pó ou granular da tremonha da máquina de injeção no cilindro aquecido; Após o aquecimento, derretimento e plastificação, com a ajuda do impulso do êmbolo ou do parafuso, o material será comprimido e movido para a frente e injetado rapidamente na cavidade do molde fechado a uma temperatura mais baixa através do bico na extremidade frontal do material barril; Após um certo período de resfriamento e modelagem, o produto é obtido abrindo o molde. Máquina de moldagem por sopro.


Vantagens de moldes de embriões de garrafa


O embrião de garrafa determina amplamente a qualidade das garrafas plásticas e a importância das garrafas plásticas é evidente. As principais funções das máquinas de moldagem por injeção incluem: Ser capaz de instalar moldes de um determinado tamanho, fornecendo força de fixação suficiente, operando de acordo com os requisitos de tempo do ciclo e plastificando materiais suficientes.



Vários aspectos para prestar atenção ao selecionar moldes de embriões de garrafa


1. Peso do produto: Os requisitos para o corredor quente são diferentes para produtos com pesos diferentes.


2. Hora do ciclo: um ciclo de produção rápido significa altos requisitos para bocais.


3. GATA: Para manter um bom equilíbrio térmico em cada ciclo de moldagem, sua ponta de fluxo quente deve ter a função de materiais de fusão e selar de resfriamento.


4. Bocal: Os bicos podem ser distinguidos de acordo com o tamanho, distribuição de temperatura, características físicas, materiais utilizados, dificuldade de manutenção, preço, etc.


5. RUNNER: O uso do sistema de corredor quente não apenas salva matérias -primas, mas também elimina o processo de remoção da alça por meios manuais, mecânicos ou outros.


6. Design do produto: para garantir uma aparência suave do produto no final da moldagem, é necessário considerar esses fatores em seu projeto estrutural.

7. Controle de temperatura: Cada bico deve ser conectado a um controlador de temperatura relativamente complexo.