O tempo de resfriamento das partes selecionadas da máquina de moldagem por injeção de termossesses é responsável por aproximadamente 80% do tempo de produção de todo o processo de moldagem por injeção. O fraco resfriamento geralmente leva a deformações, deformação ou defeitos de superfície do produto, que afetam a estabilidade dimensional do produto. A alocação científica de injeção e tempo de resfriamento pode melhorar a qualidade e a produtividade do produto.
O tempo de resfriamento de uma peça de trabalho geralmente se refere ao tempo em que a solução plástica preenche a cavidade do molde de injeção para quando a peça de trabalho pode ser removida. O padrão de tempo das peças pode ser retirado do molde, geralmente com base no fato de que as peças foram secas e curadas o suficiente, têm uma certa resistência e rigidez e não se deformam e racham quando o molde for ejetado.
Mesmo que o mesmo tipo de plástico seja usado para formar, seu tempo de resfriamento varia com a espessura, a temperatura do plástico fundido, a temperatura das partes moldadas e a temperatura da construção de moldes de injeção. A fórmula para o tempo de resfriamento não foi claramente calculada em todas as situações e é calculada com base em suposições apropriadas. A definição de tempo de resfriamento para a fabricação de máquinas de moldagem por termossetas também varia.
Atualmente, os três padrões a seguir são geralmente usados como referência para o tempo de resfriamento:
1. A temperatura da camada central em uma parede espessa de uma peça moldada por injeção plástica e o tempo necessário para esfriar abaixo da temperatura de expansão térmica do plástico;
2. A temperatura média na seção transversal das peças moldadas por injeção plástica e o tempo necessário para resfriar a temperatura de desmolamento do produto;
Máquina de moldagem por sopro de extrusção. 3. A temperatura da camada central na parede de peças moldadas de plástico cristalino é relativamente espessa e leva tempo para esfriar abaixo de seu ponto de dissolução ou atingir a porcentagem de cristalização especificada.
Ao resolver fórmulas, geralmente são feitas as seguintes suposições:
1. Injete o plástico na construção do molde de injeção e transfira o calor para a construção de moldes de injeção para resfriamento;
2. O plástico na cavidade de moldagem está em contato próximo com o núcleo do molde e não se separa devido ao encolhimento de resfriamento. A transferência de calor e o fluxo entre o solvente e a parede do molde não têm resistência, e a temperatura na qual o derretimento entra em contato com a parede do molde se torna a mesma. Ou seja, quando o plástico é preenchido no núcleo do molde, a temperatura da superfície da peça é igual à temperatura da parede do molde;
3. Durante o processo de resfriamento das peças de injeção plástica, a temperatura da superfície da cavidade da construção de moldes de injeção é sempre uniforme; peças do núcleo de precisão
4. O nível de condução de calor na superfície do molde processado pela máquina de moldagem por injeção de termossetting é constante; (O processo de formação de fusão é considerado um processo isotérmico e a temperatura do material é uniforme).
A direção do plástico e a influência do estresse térmico na deformação da peça podem ser ignoradas e as especificações de peça não afetam a temperatura da condensação.
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